只有样品没有产品图纸，找模具厂开模流程是怎么样的？

你经常有朋友会问：我有塑料样品，但是也没3D图纸，模具厂可不可以听从样品来开塑胶模具？这是可以不的，目前大部分模具厂这个可以可以提供产品抄数服务和开模注塑生产，什么是抄数设计？抄数正常情况叫抄数设计、逆向工程或缓速设计，通俗的讲抄数那是通过样板抄出样板的3D数据，进而实现方法抢绿灯设计作用。目前的抄数设计都是形象的修辞激光抄数机对已有的模型(样板)接受扫描仪，换取三维云点数据，依靠专业逆向工程软件进行模型重构（一般用PROE来设计）。而在国内，产品的仿制、山寨产品特别是数码产品、电子产品等的产品抢绿灯啊,设计情况中最比较普遍。下面我们就来知道一点从一个样品到一套模具以及数十万一模一样的产品的旅行：

产品抄数图

1，不需要拿你的样品去抄数，也就是有所谓的3D扫描，把产品的外形系统扫描成一个3D的文档，一般存成xt,igs,stp等格式，这哪一种格式用正确的3D软件，如UG，PROE，SOLIDWORKS都也能可以打开，抄完数以后检查3D图档中的尺寸和你的样品是否一致，一般都会有小小误差，在能进行的公差范围内表就行。

2，模具厂搞到3D图档下次就开始做产品分析，通常分析产品的结构开模具时如何无惊无险脱模，有无倒扣，好脱模斜度是否需要足够，胶口开在哪里，是做成冷流道肯定热流道，确认这样的3D图应该不会再有重做下次，用3D图转一个2D的档，做产品图，各关键部位尺寸，公差都要有标示。等模具开好，产品才能做成完了，就以这份2D图档为依据来做测数报告，以去确认做得像的产品和各种模型的尺寸是否需要相符。

3，经由前面的步骤，模具厂可以不开始做塑胶模具啊,设计了，先画2D的模具结构图，结构图会清晰的展示模具的整个结构结构，模具结构图能完成就这个可以3D分模了。据2D来进行3D分模，3D分模成功以后以后，再就把二十多个部件逐一拆成散件，由3D图转成2D图档分发到车间做模师傅手里。3D图档要发到数控加工部门，那里的CNC编程员会把模芯，也有模具开框的走刀程序编出输入数控加工中心。

4，依据收到消息的图纸，模具车间的师傅就开始加工模胚，钻运水，顶针孔，螺丝孔。模胚一般是买标准的，LKM的最常用。

5，还没彻底加工完下次，就结束把大部分部件组立出声，组立完以后要飞模检查模具合部位是否需要对付良好的道德，和不没到位的地方还需要专业修理，等自己合配可以了，就是可以上成型机合模了，第一次合模叫T1，第二次T2，乘以3，一般试3次都会可以了，就算模具结构特急切或是确实是做得太烂了会试很多次，每次试完有不鉴定合格的地方都会自我检讨改善，专业修理以后再试。

6，夹具ok以后，模具就不合格了，各种求印钞。

塑胶模具制造流程就这么说回事，即便你只有一个样品，模具厂也能这样品能得到所有的的数据，但小编那就见意，抄数应该自己处理的好，不过产品抄数多少会都有点误差，可能产品细节部位必须有细微的修改，也可以添加一些ID之类的，而大多数塑胶模具厂更精通满模具结构和专业制造，对产品概念并非很强。

世界这么大能遇到了容易

若有缘与大家再一次相遇我相信这是冥冥中的一种缘分，毕竟都是投篮打铁的，说着文字总总觉得有些玻璃心，要是言语组织上不可理解，还望多包涵。由于笔者也在公司上班吗，时间也不是很匿乏，有空的时候发有可能比较比较快，也有可能也没回复的，望大家海涵！

文章的最后，只希望今天分享的内容能给大家受到推动性的帮助！

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完整的模具设计流程，还不快收藏起来

第一步:对制品2D图及3D图的分析和消化，其内容以及100元以内几个方面：

1、制品的几何形状。

2、制品的尺寸、公差及设计基准。

3、制品的技术要求（即技术条件）。

4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。

5、制品的黑色物质要求。

第二步：注射剂型号的确定

肌注剂规格的确定主要注意是参照塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择类型注射机时，通常确定其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、捧个场出形式及定出长度。若我客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员前提是对其参数通过校核，若满足不了要求，则必须与客户好好商量需要更换。

第三步：型腔数量的确定及型腔排列

模具型腔数量的确定主要注意是依据什么制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量和经济效益来确认。

型腔数量比较多依据200以内因素通过判断：

1、制品的生产批量（月批量或年批量）。

2、制品有无侧抽芯非盈利组织会计处理方法。

3、模具外形尺寸与注射剂按装模具的最有效面积（或注射机拉杆内间距）。

4、制品重量与注射机的注射量。

5、制品的投影面积与锁模力。

6、制品精度。

7、制品颜色。

8、经济效益（20套模的生产值）。

以上这些个因素有时是相互制约的，但在可以确定设计方案时，可以并且协调，以能保证满足的条件其主要条件。性强数量可以确定后，便接受型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列不属于模具尺寸、浇筑系统的设计、混凝土浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计这些热流道系统的设计。以上这个问题导致分型面及浇口位置的选择无关，所以我在具体看设计过程中，要进行必要的调整，以至少最完美的设计。

第四步：分型面的考虑

分型面，在一些国外的制品图中已作详细规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来可以确定，一般来讲，在平面上的分型面比较好不容易去处理，有时遇到立体三维形式的分型面就应在尤其特别注意。其分型面的选择应遵照200以内原则：

1、不会影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应尽量分型面对外观的影响。

2、十分有利可以保证制品的精度。

3、不利于模具加工，特别是型腔的加工。先复机构。

4、易于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。

5、不利于制品的脱模，必须保证在开模时使制品留于动模一侧。

6、便于日后金属嵌件。

在设计侧向分型机构时，应切实保障其安全可靠，不要尽量避免与定出机构突然发生干扰，否则在模具上应可以设置先复机构。

第六步：模架的确定和标准件的选用

以上内容所有的考虑后，便据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能会地选用比较便准模架，可以确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件除了通用标准件及模具清洁液标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具有带弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密高定位用标准组件等。需要反诘的是，设计模具时，尽很有可能地选用比较标准模架和标准件，而且标准件有比较大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对速度加快制造出来周期、降低制造成本是极为更有利的。买家尺寸确认结束后，对模具有关零件要参与必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否需要适当地，尤其是对规模很大模具，这一点尤为重要。

第七步:浇筑系统的设计

浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的可以确定。如采用点浇口时，为确保分流道的开裂，还应特别注意脱浇口装置的设计。在设计混凝土浇注系统是，是需要是选择类型浇口的位置。浇浇口位置你选的尽量多能力高低，将直接关系到制品成形质量及注射过程如何确定能成功通过，浇口位置的选择应按照200元以内原则：

1、浇口位置应不要你选在分型面上，以便于模具加工及使用浇口的清理。

2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应注意一致，并使其流程为最晚（一般大水口没法做到）。

3、浇口位置应能保证塑料注入型腔时对着型腔中十分宽敞、厚壁部位，以以便于塑料流动。

4、尽量的避免塑料在泄入型腔时冲入到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能以最快的速度泄入型腔各部位，并尽量减少型芯或嵌件变形。

5、注意尽量避免制品有一种熔接痕，若要才能产生，使其溶解掉痕产生在制品不不重要的地方。

6、浇口位置非盈利组织会计塑料吸纳方向，应是塑料在融入型腔时能顺着型腔平行方向均匀地地倒灌，并有利于型腔内气体的及时排出。

7、浇口应怎么设计在制品上最太容易清理的部位，同时尽可能会不影响制品的外观。

第八步：顶出系统的设计

制品的顶出形式，总结出声可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在机械顶出是注射成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将结果决定制品的质量，而，制品顶出是不可忽视。在设计顶出系统时应尊守a.原则：

1、为使制品不致因顶出出现变形，推力点应最好不要西面型芯或尤难容易脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多按结构推管顶出。推力点的布置应尽量平衡。

2、推力点应作用在制品能承受力大的的部位，及刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。

3、最好不要尽量减少推力点作用在制品较薄平面上，如何防止制品顶白、顶高等，如壳体形制品及筒形制品多需要推板顶出。

4、注意尽量减少顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应转移到制品的十分隐蔽面或非装饰表面。于透明制品不光要尽量定出位置及顶出形式的选择。

5、为使制品在顶出时受力不均，同时尽量避免因真空吸附而使制品再产生移位，来讲采用复合顶出或特珠形式的顶出系统，如顶杆、推板或推杆、推管复合法顶出，或是常规进气事推杆、推块等定出装置，必要时还应设置里进气阀。

第九步：冷却系统的设计

冷却系统的设计是一项较繁琐的工作，要考虑冷却效果、冷却的均匀性和冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的设计包括以下内容：

1、冷却系统的排列及冷却系统的具体一点形式。

2、冷却系统的具体位置及尺寸的可以确定。

3、重点部位如动模型芯或镶件的冷却。

4、侧滑块及侧滑芯的冷却。

5、冷却元件的设计及冷却标准元件的建议选用。

6、密封结构的设计。

第十步：

塑料注射模上的导向装置，在需要标准模架时，也考虑过来。一般情况下，设计人员只需按模架规格选用就可以了。但依据制品那些要求须系统设置精密机械导向装置时，则可以由设计人员依据什么模具结构参与具体详细设计。一般导向分为：动、定模之间的导向；推板及顶杆固定设置板导向；推板杆与动模板之间的导向；定模座与推刘盗版之间的导向。一般导向装置因此受加工精度的限制或使用一段时间之前，其依靠精度降底，会真接影响大制品的精度，并且对精度要求较高的制品可以可要求怎么设计精密定位元件，有的早标准化，如锥形定位销、导航仪块等可供选用比较，但有些精密高导向定位装置须据模块的具体结构参与专门买怎么设计。

第十一步：模具钢材的选用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的选用，主要依据什么制品的批量、塑料类别来判断。对相对于高光泽或蓝色透明的制品，通常选用4Cr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或时效硬化钢。所含的玻璃纤维增加的塑料制品，则应最好选择Cr12MoV等类型的具有高耐磨性的淬火钢。当制品的材料为PVC、POM或多含阻燃剂时，要选用天然耐腐蚀性不锈钢。

十二步：绘制的配装图

排位模架及相关内容判断结束后，便可以手工绘制装配图。在绘制装配图过程中，对已挑选的灌注混凝土系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统等表现出进一步的协调和完善，从结构上达到都很完美的艺术品设计。

第十三步：模具比较多零件图的草图

在手工绘制型腔或型芯图时，要主义所决策变量的成型后尺寸、公差及好脱模斜度是否是相配合协调，其电脑设计基准如何确定与制品的设计基准相共同协调。同时还要考虑到型腔、型芯在需要加工时的工艺性及建议使用时的力学性能及可靠性。结构件图的绘制，当采用标准模架时，出标准模架除了的结构件，大部分也可以不绘制结构件图。

第十四步：设计图纸的校对

模具图电脑设计完成后，模具设计人员将设计图及去相关各种资料一同交主管人员进行校对。

校对人员应针对客户所需要提供的或是设计依据及客户所提要求，对模具的总体结构、工作原理、操作的可行性等并且系统的校对。

第十五步：设计图纸的会签

模具设计图纸完成之前，可以立刻交给你们客户重视。仅有客户赞成后，模具才这个可以备料投入生产。当客户有减小意见不需要作重大的事情如何修改时，则需要在再恢复电脑设计后再留给客户信任，转眼间客户满意目前为止。

第十六步：

排气系统对确保全制品成型质量起着十分有利的作用，其排气有100元以内几种：

1、借用排气槽。排气槽一般总部设置型腔结果被蕴满的部位。排气槽的深度因塑料相同而异，基本是以塑料不出现飞边时所容许的比较大间隙来确认。

2、凭借型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。

3、有时就是为了防止在制品在顶事造成真空移位，前提是怎么设计排气镶针。

结论：综合考以下的模具设计程序，其中些内容也可以单独设置决定，些内容则要发热发冷你考虑。而且其中因素经常会相互矛盾，可以在电脑设计过程中断的严谨的论证、相互协调才能换取好一点的处理，特别是不属于模具结构方面的内容，一定要认真地对待，而不要做几个方案同时考虑，对每一种结构尽很有可能列下各方面的优缺点，在逐一分析，接受优化。结构上的原因会再引响模具的制造和建议使用，造成严重后果点甚至还会倒致整套模具报废处理。所以我，模具设计是只要模具质量的关键性的一步，其啊,设计过程那就是一项系统工程。